我國數(shù)控機(jī)床技術(shù)與國外的差距究竟是在什么方面?是水平、精度、功能、剛性還是可靠性問題?不妨聽聽業(yè)內(nèi)人士的看法。
聲音一：中國造不了高精度機(jī)床的原因是多方面的，但主要原因是缺乏工人和一般的企業(yè)培養(yǎng)不了高技能人才。舉個簡單的例子，培養(yǎng)八級鉗工耗資就不是個小數(shù)字，而且時間也很長。并且，8級鉗工也不能止步不前，也需要時不時去進(jìn)修一下，另外還要經(jīng)常給他高難度的工作(小工廠根本培養(yǎng)不起)，不然技術(shù)會生疏的?？偨Y(jié)一下，培養(yǎng)出一個高水平工人，沒有5～8年的時間根本辦不到，再換一個角度，即使培養(yǎng)出了高水平的工人，如果企業(yè)制度不能提供優(yōu)越的條件，也留不住這樣的人才。這就造成了很多工廠不愿意在資金去培養(yǎng)優(yōu)秀工人。
其次是沒有這個精力去設(shè)計生產(chǎn)高水平的機(jī)床。有時候一臺機(jī)器造下來要花兩三年的時間，以德國為例，以前加工一根臥式銑床的刀具軌需要的工人數(shù)為一名工程師，兩名技師，3～5名高級工人(大約相當(dāng)于國內(nèi)剛拿到8級鉗工證的人)，而且也非常耗時間，大約要半年(包括精加工和表面處理，以及修配)。
這樣下來，除非是大規(guī)模企業(yè)，小企業(yè)根本負(fù)擔(dān)不起這樣的開支和時間。以前，國家也不足夠重視，所以高精度的機(jī)床一直沒有太大的進(jìn)展。不過現(xiàn)在機(jī)械工業(yè)作為國家工業(yè)的基石已經(jīng)成為最薄弱的一環(huán)，各方面已經(jīng)開始不斷重視機(jī)械工業(yè)的發(fā)展。估計不久應(yīng)該能有較大的進(jìn)展。
聲音二：中國機(jī)床差主要是在質(zhì)量和數(shù)控伺服系統(tǒng)，而質(zhì)量差很多時候是由一個員工的責(zé)任感決定的。有很多這樣的例子，比如，配合不到就用錘子敲進(jìn)去，不使用浮動鏜來保證孔的型位誤差。
另外，數(shù)控伺服系統(tǒng)是硬傷。中國主要使用西門子和日本發(fā)那科系統(tǒng)，自己的數(shù)控系統(tǒng)就差一些，還有主要在伺服電機(jī)上的差距。中國的材料也不行，比如，刀具材料無法在6000轉(zhuǎn)以上的環(huán)境工作，在新型材料的研究上中國落后了很多，在相同條件下國外的材料和工藝都比我們要好。
一般國產(chǎn)的機(jī)床可以使用4~5年，但是要年年校正，用激光校正儀，還有就是精度和容錯性比較差，故障處理更是跟不上。還有在航空業(yè)使用的機(jī)床上有很多設(shè)備是專用機(jī)床，一般數(shù)控機(jī)床的精度在0.05mm到0.001mm之間，但是遠(yuǎn)不能滿足高精度零件的加工，只能加工一些中高精度要求的產(chǎn)品，對于象陀螺儀這類零件就需要專用機(jī)床。
虛擬機(jī)床、快速成型技術(shù)、納米機(jī)器這些新技術(shù)的出現(xiàn)已經(jīng)打開了機(jī)器制造業(yè)新的大門，遺憾的是由于我國電子工業(yè)、材料技術(shù)的落后，已經(jīng)落后10~15年了，所以，從某個角度看，我們的機(jī)床和國外的機(jī)床差距還在加大。
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