在機(jī)床行業(yè)，一般把數(shù)控機(jī)床以軸數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，三軸以下的為低檔，三至五軸為中高檔，五軸以上為高檔。對工業(yè)來說，生產(chǎn)設(shè)備傳統(tǒng)與現(xiàn)代區(qū)別的標(biāo)志是傳統(tǒng)機(jī)床和數(shù)控機(jī)床，這已成為行業(yè)共識。機(jī)床單機(jī)智能化和自動化即數(shù)控機(jī)床是機(jī)床工業(yè)的方向，其高精、高細(xì)、高速、柔性、智能，是現(xiàn)代工業(yè)的標(biāo)志?，F(xiàn)代裝備業(yè)正在向極端制造方向發(fā)展，一是越來越高大，二是越來越細(xì)小，三是越來越復(fù)雜，生產(chǎn)工藝高度集成。
中國機(jī)床行業(yè)經(jīng)過幾代人的拼搏，從1949年只能生產(chǎn)簡易皮帶機(jī)床1600臺到2008年機(jī)床生產(chǎn)到達(dá)61.7萬臺，成為世界第三大機(jī)床生產(chǎn)國，60多年的發(fā)展，中國數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)有較大提高，主要表現(xiàn)在三大方面:培訓(xùn)出一批設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)的人才;通過合作生產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床，使設(shè)計(jì)、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進(jìn)技術(shù)的差距;通過利用國外先進(jìn)元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開始能自行設(shè)計(jì)及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動加工的數(shù)控機(jī)床，供應(yīng)因內(nèi)市場的需求，但是，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床與國外的高端機(jī)床相比，還是有些差距的，只要體現(xiàn)在以下幾個方面:
一、在產(chǎn)品水平上
國產(chǎn)數(shù)控金切機(jī)床與國外同類機(jī)床相比存在一定差距。加工中心與因外產(chǎn)品相比，差距主要在機(jī)床的高速、高效和精密上。對于高速加工中心，國外機(jī)床在進(jìn)給驅(qū)動上，滾珠絲杠驅(qū)動的加工中心快速進(jìn)給大多在40m/min以上，最高已達(dá)到90m/min.直線電機(jī)驅(qū)動的加工中心已實(shí)用化，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。國內(nèi)加工中心快速進(jìn)給大多在30m/min左右，個別達(dá)到60m/min。加小編微信Yuki7557獲取10G數(shù)控教程，直線電機(jī)驅(qū)動的加工中心僅試制出樣品。國外高速加工中心主軸轉(zhuǎn)速一般都在12000~25000r/min.在結(jié)構(gòu)上都采用適應(yīng)于高速加工要求的獨(dú)特箱中箱結(jié)構(gòu)或龍門式結(jié)構(gòu)。
二、在加工精度上
國外臥式加工中心都裝有機(jī)床精度溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，加工精度比較穩(wěn)定，而國內(nèi)尚在研發(fā)中。國外加工中心定位精度基本上按德國標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，行程1000mm以下，定位精度可控制在0.006 0. 01mm以內(nèi)，而國內(nèi)定位精度相對較低。另外，為適應(yīng)未來加工精度提高的要求，國外不少公司還都開發(fā)了坐標(biāo)鏜精度級的加工中心。
三、在加工技術(shù)上
對高速加工技術(shù)國外已進(jìn)行了多年的研究，對高速加工的機(jī)理、機(jī)床結(jié)構(gòu)、機(jī)床剛性和精度的影響等都有了系統(tǒng)的研究，并開發(fā)生產(chǎn)了各種高速銑削中心、高速加工中心，廣泛應(yīng)用于航空鋁合金零件和模具加工上。多軸加工技術(shù)，因外已廣泛應(yīng)用于各種類型機(jī)床上，品種和需求量正在擴(kuò)大，而我國僅開發(fā)出新品，只有個別產(chǎn)品通過了生產(chǎn)驗(yàn)證。干切削和半干切削技術(shù)，因?yàn)榕c環(huán)保相關(guān)，國外特別重視，半干切削---少潤滑油潤滑技術(shù)(MQL) 當(dāng)前得到了應(yīng)用，千切削技術(shù)也在齒輪加工的高速滾齒機(jī)上得到應(yīng)用，今后將是發(fā)展趨勢。在國內(nèi)，也開發(fā)了千切削的高速數(shù)控滾齒機(jī)。
四、在制造技術(shù)上
雖然主軸的精磨加工、主軸箱精加工、導(dǎo)軌精加工等方面基本上與國外相當(dāng)，但是總體制造技術(shù)與國外相比差距很大。我國機(jī)床制造企業(yè)的設(shè)備數(shù)控化率僅占3% 5%，機(jī)床零件的尺寸-致性主要靠人工保證，產(chǎn)品質(zhì)量受人的因素影響較大，交貨期也很難保證。國外機(jī)床制造企業(yè)的制造設(shè)備大多數(shù)為數(shù)控機(jī)床，比較多的企業(yè)采用了柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)。還有的企業(yè)采用智能網(wǎng)絡(luò)制造技術(shù)，通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和智能生產(chǎn)中心對整個生產(chǎn)過程實(shí)行智能管理和監(jiān)控。
五、數(shù)控系統(tǒng)的差距
數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心，德國西門子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數(shù)控系統(tǒng)的最高水平，利勃海爾數(shù)控系統(tǒng)16個軟件包的費(fèi)用接近母機(jī)費(fèi)用，軟件和母機(jī)一起賣，不分開出售，軟件利潤非常高。目前國內(nèi)機(jī)床企業(yè)使用的中高檔機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)基本都是國外進(jìn)口。
六、在機(jī)床可靠性上
國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床與國外產(chǎn)品相比,在機(jī)床可靠性上存在明顯差距，平均無故障時間(MTBF)國外機(jī)床都在5000小時以上,而國產(chǎn)機(jī)床大大低于這個數(shù)字。因產(chǎn)機(jī)床故障率較高是用戶反映最強(qiáng)烈的問題之一。
七、其他關(guān)鍵配套件差距
鋼鐵原料、標(biāo)準(zhǔn)件、螺釘、螺帽等，需要提升國家工業(yè)整體水平。此外，工藝、檢測等環(huán)節(jié)目前也達(dá)不到世界先進(jìn)水平。
如今國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在性能、功能和成套化應(yīng)用方面均取得了長足進(jìn)步，并逐漸邁向高端市場，其中，低檔數(shù)控系統(tǒng)幾乎完全取代了進(jìn)口，中檔數(shù)控系統(tǒng)在系列化、商品化和產(chǎn)業(yè)化方面成效顯著。高檔數(shù)控系統(tǒng)已突破實(shí)現(xiàn)了五軸聯(lián)動功能，并在六軸數(shù)控砂帶磨床、五軸葉片銑床和車銑復(fù)合機(jī)床等設(shè)備上得到了示范應(yīng)用。加小編微信Yuki7557獲取10G數(shù)控教程，此外，中國企業(yè)針對零件(如手機(jī)殼)的大批量、表面光潔度高等特點(diǎn)，各自開發(fā)了多款專用系統(tǒng)和小型高速加工中心，大大降低了生產(chǎn)成本，該市場現(xiàn)已基本被國產(chǎn)系統(tǒng)和主機(jī)占領(lǐng)。
國產(chǎn)機(jī)床還有很長的路要走，不過，我們也看到了一些國內(nèi)企業(yè)取得的進(jìn)步，畢竟工業(yè)的發(fā)展不是一蹴而就的，時間與技術(shù)的積累才是王道。
“強(qiáng)者恒強(qiáng)，弱者恒弱”的馬太效應(yīng)?
但有一個事實(shí)需要大家清醒的認(rèn)識到，十年來，中國機(jī)床被世界徹底甩開!難道這是“強(qiáng)者恒強(qiáng)，弱者恒弱”馬太效應(yīng)嗎?我們?nèi)绾瓮黄浦貒?
中國是世界第一機(jī)床生產(chǎn)和消費(fèi)大國，年度數(shù)控機(jī)床的市場規(guī)模超過3000億人民幣，全球機(jī)床市場三分之一屬于中國，如此大的市場容量，怎么十年前我們還有世界TOP10的機(jī)床企業(yè)，十年后的今天，我們都“養(yǎng)”不出一家能打的機(jī)床企業(yè)呢?
2008年時，世界機(jī)床企業(yè)產(chǎn)值排名中，德國通快以25.3億美刀居首，亞軍日本山崎馬扎克21.6億美刀，季軍是21.4億美刀的德國吉德曼(GILDEMEISTER)。其后是日本大隈、日本天田(AMADA)、美國MAG、日本森精機(jī)、中國沈陽機(jī)床、日本捷太格特(Jtekt)、中國大連機(jī)床。TOP10里，兩家德國企業(yè)，五家日本企業(yè)，一家美國企業(yè)，兩家中國企業(yè)。
TOP10的最后一名大連機(jī)床，總營收11.7億美刀。
十年后，2018年，當(dāng)年排名第一的德國通快營收已超41億美刀，排名第三的德國GILDEMEISTER的DMG已與排名第七的日本森精機(jī)合并為MORI-DMG，年?duì)I收同樣超過40億美刀。當(dāng)年排名靠后的日本捷太格特，憑借機(jī)床和汽車零部件兩線業(yè)務(wù)高速發(fā)展，年?duì)I收規(guī)模躥升超過130億美刀!連當(dāng)年籍籍無名的臺灣地區(qū)的友嘉機(jī)床集團(tuán)，通過不斷并購和發(fā)展，年?duì)I收也超過了22億美刀。
而當(dāng)年國際機(jī)床十強(qiáng)之一，沈陽機(jī)床的年?duì)I收如今不足8億美刀，陷入巨額虧損。另一家十強(qiáng)，大連機(jī)床在2017年底破產(chǎn)，債權(quán)總額高達(dá)224.22億人民幣。中國機(jī)床行業(yè)的四大支柱企業(yè)，沈陽機(jī)床、大連機(jī)床、秦川機(jī)床、昆明機(jī)床中，沈陽巨虧、大連破產(chǎn)、昆明退市，只有秦川機(jī)床還支撐著，但離世界機(jī)床TOP 10的距離很遙遠(yuǎn)。
中國是世界第一機(jī)床生產(chǎn)和消費(fèi)大國，年度數(shù)控機(jī)床的市場規(guī)模超過3000億人民幣，全球機(jī)床市場三分之一屬于中國，如此大的市場容量，怎么十年前我們還有世界TOP10的機(jī)床企業(yè)，十年后的今天，我們都“養(yǎng)”不出一家能打的機(jī)床企業(yè)呢?
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