車銑復(fù)合數(shù)控機床就是在數(shù)控車床的基礎(chǔ)上增加了一臺小型加工中心，使數(shù)控車床增加了銑削功能?？梢越o數(shù)控車床增加1-8個銑削動力頭，工序集成，加工精度高，節(jié)約了加工時間。其運動包括銑刀旋轉(zhuǎn)、工件旋轉(zhuǎn)、銑刀軸向進給和徑向進給四個基本運動。依據(jù)工件旋轉(zhuǎn)軸線與刀具旋轉(zhuǎn)軸線相對位置的不同，車銑復(fù)合加工主要可分為軸向車銑加工、正交車銑加工以及一般車銑加工。

  現(xiàn)代金屬加工行業(yè)對高效率、高利潤、低成本加工方式的需求，復(fù)合機床已成為機床產(chǎn)品發(fā)展趨勢之一，作為機床中占有相當比重的車床與銑床如果能夠結(jié)合起來，無疑將大大提高機床的加工范圍和工作效率，提高加工精度等等。自上個世紀車銑復(fù)合機床誕生以來，這類機床得到了飛速的發(fā)展并得到了廣泛的應(yīng)用。

  與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，車銑復(fù)合數(shù)控機床具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

  （1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率?？梢詫崿F(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

  （2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

  （3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合數(shù)控機床的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。