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真的有效嗎?最常見的5種機床精度降低的原因及解決方法

對于一臺機床來說,精度的高低就是評價機床品質(zhì)最重要的標(biāo)準(zhǔn)。甚至可以說,精度就是機床的靈魂。而在現(xiàn)實的操作中,機床卻會因為各種原因造成精度的降低,令人不甚煩惱。所以今天我們就來說5個會造成機床精度降低的情況和解決辦法。

情形1:機床可以加工,工件尺寸也較準(zhǔn)確,但工件表面光潔度差

造成這個情況一般有4種原因:

一是機床刀具的刀尖不鋒利;

二是機床在工作時產(chǎn)生了共振;

三是機床出現(xiàn)了爬行現(xiàn)象;

四是加工工藝有缺陷。

解決辦法:

①刀具磨損或受損后不鋒利,直接重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀。

②機床產(chǎn)生共振主要是因為機床放置的不平穩(wěn),只需將機床調(diào)整至水平位置,加牢固定就可解決。

③機床產(chǎn)生爬行的原因多半是因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,出現(xiàn)這種情況是因為機床保養(yǎng)不夠,建議清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦,同時建議增加機床的保養(yǎng)次數(shù),建議2-3天進行閑置保養(yǎng),如果加工量大,全天候加工則最好每日都進行鐵絲清掃及潤滑油的添加,不要太計較潤滑油消耗了,畢竟相比產(chǎn)出,潤滑油成本低得多。

④若是加工工藝有缺陷,應(yīng)在滿足其他工序加工要求的情況下,盡量選用主軸較高的轉(zhuǎn)速,同時選擇更適合工件加工的冷卻液。

情況2:生產(chǎn)的工件出現(xiàn)錐度大小不一的情況

造成這個情況一般有3個原因:

一是機床放置不平穩(wěn),沒有水平穩(wěn)定安放機床;

二是在車削長軸的時候,貢獻材料比較硬,刀具吃刀比較深,出現(xiàn)了讓刀的情況;

三則是尾座頂針與主軸不同心。

解決辦法:

①使用水平儀調(diào)整機床的水平度,打下扎實的地基,把機床固定好提高其韌性;

②選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀;

③調(diào)整尾座的位置,使其頂針與主軸相一致。

情況3:驅(qū)動器相位燈正常,加工出來的工件尺寸大小不一

造成這個狀況一般有3個原因:

一是機床拖板長期高速運行,造成絲桿和軸承嚴(yán)重磨損;

二是刀架的在長期的加工使用后產(chǎn)生了偏差;

三是雖然拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然有偏差。

解決辦法:

①用百分表靠在刀架底部,同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復(fù)定位精度,調(diào)整絲桿間隙,更換軸承;

②用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度,調(diào)整機械或更換刀架;

③用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點,若可以,則檢修主軸,更換軸承。

情況4:工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有變化巨大

造成這個狀況一般有5個原因:

一是定位的速度太快,驅(qū)動和電機無法作出及時反應(yīng);

二是在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;

三是刀架的刀松,鎖不緊;

四是編輯的程序錯誤,頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補就結(jié)束了;

五是系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤。

解決辦法:

快速定位速度太快,則適當(dāng)調(diào)整G0的速度,切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;

②出現(xiàn)機床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死情況的,重新調(diào)整修復(fù)即可;

③刀架換刀后出現(xiàn)刀太松情況需檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足具體刀具,同時檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿磨損,間隙等,確認安裝是否得當(dāng);

④如果是程序原因造成的,則必須修改程序,按照工件圖紙要求改進,選擇合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序;

⑤若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞,出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。

情況5:加工圓弧效果不理想,尺寸不到位

造成這個情況一般有5個原因:

一是振動頻率的重疊導(dǎo)致共振;

二是加工工藝不合理;

三是參數(shù)設(shè)置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;

四是絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步;

五是同步帶磨損。

解決辦法:

①找出產(chǎn)生共振的部件,改變其頻率,避免共振;

②改進工件材料的加工工藝,合理編制程序;

③對于步進電機,加工速率不可設(shè)置過大;

④機床需安裝牢固,水平平穩(wěn)安放,同時注意解決拖板磨損后過緊,間隙增大或刀架松動等;

⑤同步帶磨損直接更換同步帶即可。

最后,小編要提醒下大家,對機床進行修理維護之前首先應(yīng)當(dāng)要仔細觀察機床具體情況,在做到對機床問題的完整全面的了解后再進行下一步的行為,只有完整的對機床出現(xiàn)的問題進行全面的了解后才可以進行機床的維護與修理,否則不僅可能會造成生產(chǎn)加工的困難,甚至?xí)绊懖僮魅藛T的人身安全,所以完整的機床具體信息掌握一定是解決機床問題的第一步,切記切記。

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來源:機床之家論壇
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