走進新型工廠 探尋中國工業(yè)生產(chǎn)增長密碼
黨的二十屆三中全會提出，加快推進新型工業(yè)化，培育壯大先進制造業(yè)集群，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。新型工業(yè)與傳統(tǒng)工業(yè)相比，需要怎樣的變革？又有哪些特點？走進新型工廠，探訪生產(chǎn)線，尋找我國工業(yè)生產(chǎn)增長的密碼。
首先來認(rèn)識一體壓鑄機，簡單來說，就是用超高壓，把多個汽車零部件一次壓鑄成型。
合金材料一進到這個“鋼鐵巨獸”里，被高溫融化成液態(tài)之后，再經(jīng)過7000噸的高壓，快速壓鑄成型，等它們凝固后，就能生產(chǎn)出汽車的前艙和后地板，整個過程只需要60秒。工作人員介紹，要是在以前，想做這兩個部件，至少需要焊接超過160多個零件。而現(xiàn)在，一次成型不僅減少了1500多個焊點，車身重量也減輕了30%以上。
像這樣的壓鑄機，如今已經(jīng)廣泛應(yīng)用在我國的汽車生產(chǎn)中了，而這只是我國汽車生產(chǎn)過程中的一個改變而已。
探訪汽車數(shù)智工廠 看見智能造車全流程
壓鑄完成之后，這些零部件會被送到焊接車間進行組裝，形成整個車身的“骨架”。
長安汽車數(shù)智工廠焊接車間經(jīng)理 吳昊：我們車間有將近500臺機器人，現(xiàn)在機器人已經(jīng)承擔(dān)了所有的焊接工作，焊接自動化率達(dá)到了100%。我們的生產(chǎn)線具備8種不同車型以上的生產(chǎn)能力，不同車型的切換可以在6秒鐘以內(nèi)完成，我們面對多車型同時生產(chǎn)也能游刃有余。
汽車的“骨架”搭建好后，會送到涂裝車間噴漆，完成“華麗變身”。而此時的“鋼筋鐵骨”，還缺一顆強大的“心臟”，這就需要在電池車間完成裝配。
長安汽車數(shù)智工廠電池車間主管 楊宏昌：組裝電池包的過程看起來就像“搭積木”一樣簡單，但實際上我們在一分鐘之內(nèi)要處理200塊電芯，保證高精度，這個過程其實很困難。整個過程我們運用了視覺監(jiān)控和定位的技術(shù)。
總臺央視記者 張叢婧：經(jīng)過重重工序，在汽車出廠前的最后一個車間——總裝車間，會進行汽車輪胎、座椅等各種硬件的安裝和調(diào)試。在產(chǎn)線上的汽車，也變得更聰明了，有的車自己開關(guān)窗，有的車練習(xí)“深蹲”調(diào)底盤高度。這其實是它們在學(xué)習(xí)各種功能，以便更好成為大家的“智能伙伴”。
長安汽車數(shù)智工廠總裝車間主管 金世林：剛下線的車要進行軟件的實時刷寫和配置。我們采用了軟件自動封測工藝，整個數(shù)據(jù)灌裝由原來的4個小時，縮短到現(xiàn)在的3分鐘，整個軟件的正確性與安全性也高達(dá)100%。
眼下，這個“科技范兒”十足的汽車工廠，已經(jīng)能夠滿足近十種車型的柔性生產(chǎn)，實現(xiàn)了產(chǎn)線、設(shè)備、產(chǎn)品的高度定制化。
新型工廠大量涌現(xiàn) 智能制造改變中國工廠
中國制造業(yè)正在經(jīng)歷著變革與升級中，一個引人注目的現(xiàn)象是“燈塔工廠”的大量涌現(xiàn)，“燈塔工廠”代表著目前全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化的最高水平，也被譽為“世界上最先進的工廠”。
在江蘇特鋼行業(yè)的全球首座“燈塔工廠”的數(shù)智中心，記者看到大屏幕上實時顯示著整個工廠所有的運行數(shù)據(jù)，從原材料下船運輸，到高爐冶煉，再到軋制成品，實時分析、指揮生產(chǎn)，協(xié)調(diào)效率提升了90%。
200多種智能應(yīng)用，還有檢測機器人、5G無人車等100多臺套智能裝備，讓各個環(huán)節(jié)多了“千里眼”和“順風(fēng)耳”，生產(chǎn)變得更加流暢。
中信泰富特鋼興澄特鋼副總經(jīng)理 王永建：以前都是憑借人工經(jīng)驗和人工操作，煉出來的鋼是“千人千鋼”，品質(zhì)不一?，F(xiàn)在我們借助質(zhì)量大數(shù)據(jù)平臺，實時對鋼的成分、工作條件管控，通過一鍵配料，精準(zhǔn)執(zhí)行加料，實現(xiàn)了“千人一鋼”，產(chǎn)品合格率提升了23.3%。
在長沙，三一重工主打泵車生產(chǎn)的18號工廠是全球重工行業(yè)的“燈塔工廠”，也是全球最大的燈塔工廠之一。在這個10萬平方米的工廠，通過1540個傳感器和200臺全聯(lián)網(wǎng)機器人實時采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，相當(dāng)于一座20萬人口縣城的手機網(wǎng)絡(luò)流量。通過數(shù)字賦能，這里每45分鐘就會下線一臺泵車。
三一重工泵路事業(yè)部工藝所副所長 朱威：在智能制造變革之前，我們大概最快90分鐘才會下線一臺泵車。工廠的9大工藝、32個典型場景都已實現(xiàn)“聰明作業(yè)”，實現(xiàn)“一塊鋼板進，一臺泵車出”的智能制造全要素落地。
數(shù)據(jù)顯示，截至2023年底，中國已培育421家國家級示范工廠以及1萬多家省級數(shù)字化車間和智能工廠。世界經(jīng)濟論壇發(fā)布了最新一批“燈塔工廠”名單。在新增的21家新晉制造業(yè)“燈塔工廠”中，有11家位于中國，涵蓋了新能源、家電、鋼鐵等多個行業(yè)。目前，全球153座“燈塔工廠”中，中國有62座，是全世界“燈塔工廠”最多的國家。
提質(zhì)煥新 工業(yè)領(lǐng)域加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力
在高端發(fā)展的浪潮中，我國工業(yè)不僅涌現(xiàn)了如燈塔工廠般的國際領(lǐng)先智能化工廠，還在多個專業(yè)領(lǐng)域見證了高科技企業(yè)的蓬勃興起。當(dāng)前，從中央至地方，正密集出臺一系列舉措，促進工業(yè)領(lǐng)域加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力。
在佛山，一款為深地、深海油氣開發(fā)量身打造的高端油氣裝備，正在緊鑼密鼓生產(chǎn)中。他們工廠目前批量生產(chǎn)的“璇璣”系統(tǒng)，可以在幾千米地下瞄準(zhǔn)油層鉆探，控制鉆頭在0.7米的薄油層中，穿行幾百米采集油氣，同時對地層資料進行實時分析。
中海萬泰副總經(jīng)理 蔡池淵：這條生產(chǎn)線具備年產(chǎn)100套“璇璣”等高端裝備的制造能力，解決了國內(nèi)規(guī)模化市場應(yīng)用帶來的供不應(yīng)求問題，有效保障了國產(chǎn)高端技術(shù)裝備的自主可控。
這個工廠，就像一個精密加工研究所，專攻機械制造上的“疑難雜癥”。像“雪龍?zhí)枴笨瓶即裼蜋C電噴系統(tǒng)等很多大國重器的關(guān)鍵零部件，都是在這里攻克的。
在四川德陽，東方汽輪機公司燃機智慧制造基地內(nèi)，一臺510兆瓦的燃?xì)廨啓C正在進行最后的總裝。這里誕生了我國多個系列的首臺套燃?xì)廨啓C，記者在現(xiàn)場看到，組成龐大機組的數(shù)萬個精密零部件，在總裝過程中的位置、角度和間隙，都由企業(yè)的“數(shù)智大腦”提供保障，讓產(chǎn)品在保障質(zhì)量的前提下，產(chǎn)能也提升了近400%。
今年以來，各地加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐。在陜西，240個工業(yè)投資和技術(shù)改造重點項目正加快實施；在廣東，新推動的數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)就達(dá)到近一萬家；四川則啟動“工業(yè)投資提升年”行動加快新技術(shù)賦能制造業(yè)。
一方面，傳統(tǒng)制造業(yè)作為現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基底，在大規(guī)模設(shè)備更新和技術(shù)改造等政策帶動下，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和綠色化升級加速，增長更加穩(wěn)健。另一方面，新能源、新材料等新興產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展，正在形成更多能夠引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級的新動能。
來源：央視新聞 作者： 朱江、張偉、張叢婧
青島西海岸新區(qū)是國務(wù)院批準(zhǔn)的第9個國家級新區(qū)，工業(yè)基礎(chǔ)雄厚，現(xiàn)已形成港口航運、石油化工、家電電子、船舶海工、汽車及零部件、機械等六大千億級產(chǎn)業(yè)集群，是我國重要的先進制造業(yè)基地和海洋新興產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。
2024第六屆青島工業(yè)博覽會于10月11-13日在青島世界博覽城舉辦。本屆博覽會以“綠色工業(yè)與智能未來”為主題，重點展示工業(yè)母機、數(shù)控機床、激光裝備、工業(yè)自動化、工業(yè)機器人、鍛壓沖壓、金屬成型、鈑金加工、動力傳動及控制技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、鑄造機械、鑄件/鑄造材料、工業(yè)防腐、工業(yè)涂裝、功能部件、工量具、儀器儀表、五金機電、電氣裝備、綠色工廠解決方案等高端技術(shù)裝備，聚焦高端裝備，展示創(chuàng)新、綠色、智能的新成果，促進實體產(chǎn)業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能深度融合。
